吹氧管因其具有消耗量低、質(zhì)量高、價格低的特點，而被廣泛應(yīng)用在各個行業(yè)中，那么，影響吹氧管切削溫度的因素有哪些呢?下面，我們就來具體了解一下。

　　1、切削用量的影響。

　　如果產(chǎn)生的熱量大于傳出的熱量，切削溫度就會增高，某些因素使傳出的熱量增大，切削用量就會使吹氧管切削溫度降低，而且切削速度對切削的溫度影響也非常大，隨切削速度的提高，切削溫度迅速上升。

　　2、刀具幾何參數(shù)的影響。

　　因為前角增大時，單位切削力下降，使產(chǎn)生的切削熱減少的緣故。所以，切削溫度隨前角的增大而降低。但前角大于18°到20°后，對切削溫度的影響減小，這是因為楔角變小而使散熱體積減小的緣故。主偏角減小時，使切削寬度增大，切削厚度減小，故吹氧管切削溫度下降。

　　3、切削液的影響。

　　切削液對吹氧管切削溫度的影響，與切削液的導熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關(guān)系。從導熱性能來看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。

　　此外，刀具磨損對吹氧管的切削溫度也有一定的影響，在后刀面的磨損值達到一定數(shù)值后，對切削溫度的影響增大，切削速度越高，影響就越顯著。合金鋼的強度大，導熱系數(shù)小，所以切削合金鋼時刀具磨損對切削溫度的影響，就比切碳素鋼時大。